Miért szivárog a tömszelence tömítése a telepítés után? 7 gyakori ok és megoldás

A tömszelence-tömítést széles körben használják szivattyúk, szelepek és forgó berendezések tömítésére egyszerű felépítése, könnyű karbantartása és a különböző működési feltételekhez való alkalmazkodása miatt. Az ipari tömítési szabványos működési eljárásoknak megfelelően a megfelelően kalibrált tömszelence-tömítés, amely fenntartja a kiegyensúlyozott radiális nyomást, minimálisra csökkenti a folyadék megkerülését, és optimalizált MTBF-et (Mean Time Between Failures) ér el a szabványos működési paraméterek mellett.

Ha azonban a szivárgás közvetlenül az új tömítés beszerelése után jelentkezik, a probléma szinte mindig a hét kiváltó ok egyikére vezethető vissza. Ez a diagnosztikai keretrendszer szisztematikus hibaelhárítási módszert kínál, amely az API 682 tengelytömítési specifikációihoz igazodik, hogy azonosítsa a telepítés utáni azonnali tömítési hibák kiváltó okait.

1. ok: Nem megfelelő gyűrűvágás és beszerelés

Az empirikus helyszíni adatok azt mutatják, hogy a hibás gyűrűvágás és a nem megfelelő illesztési beállítás okozza a normál kopás előtti azonnali, idő előtti tömítési meghibásodások legnagyobb százalékát. Még a jó minőségű-csomagolás is szivároghat, ha helytelenül telepítik.

Tünetek:A szivárgás azonnal megjelenik az indításkor, gyakran a mirigy egyik oldalán.

A túl rövidre vágott gyűrűk hézagokat hagynak a tengely körül.

A túl hosszú vágott gyűrűk átfedik egymást, és egyenetlen tömörítést eredményeznek.

Az igazított kötések (nem 90 fokkal eltolva) közvetlen szivárgási utat hoznak létre az összes gyűrűn keresztül.

A nem teljesen behelyezett gyűrűk a tömszelence mögött üregeket képeznek a tömszelence mögött.

Megoldás:Távolítsa el és helyezze vissza a csomagolást. Vágjon gyűrűket a tengelyével megegyező átmérőjű tüskére. Az egymás után következő gyűrűk között 90 fokkal döntse el az illesztéseket. Rögzítse az egyes gyűrűket szilárdan egy tömítőszerszámmal, mielőtt beszerelné a következőt.

NAPJÁRÓellátja atömszelence vágószerszám. Aztprecíz fenék- és ferde vágásokat tesz lehetővé, lehetővé téve a kiváló{0}}csomagolás-beszerelést, könnyed és hatékony működés mellett.

2. ok: Nem megfelelő kompresszióbeállítás

A kompresszió beállítása kiegyensúlyozó tevékenység. Ez az egyetlen legnagyobb tényező a csomagolási teljesítményben a telepítés után.

Tünetek:Ha túlzott a szivárgás, akkor a tömszelence túl laza lehet. Ha a tömszelence forró tapintású, a tömszelence szinte biztosan túl szoros.

Alacsony meghúzás: a tömítés nem tágul radiálisan a tengelyhez képest, így szivárgási útvonal marad.

Túlhúzás: növeli a súrlódást, túlzott hőt termel, felgyorsítja a kopást, és bemetszheti a tengelyt.

Egyenetlen meghúzás: a tömszelence egyik oldala szorosabb, mint a másik, így egyenetlen összenyomás jön létre

Megoldás:Lazítsa meg teljesen a tömszelence anyáit, és egy nyomatékkulccsal-húzza meg újra egy kereszt-mintázattal. Kövesse a beállítási útmutatónkban leírt szünet-eljárást - húzza meg 1/6-1/4 fordulattal egyszerre, 15-20 perces időközökkel a beállítások között.

NAPJÁRÓEllátás adiótovábbá, ha kell, csatlakozzon hozzánkeszközöket.

3. ok: Rossz csomagolási kereszt{1}}metszetméret

A tömítés méretét a tengely és a tömszelence furata közötti radiális rés határozza meg, nem csak a tengely átmérője.

Tünetek:A szivárgás továbbra is fennáll, függetlenül attól, hogy a tömszelence mennyire meg van húzva. Vagy a tömítést egyáltalán nem lehet behelyezni a tömszelencébe.

Tömítés keresztmetszete -=(Tömszelenc furatátmérője − tengelyátmérő) ÷ 2

Megoldás:Mérje meg pontosan a tömszelence furatát és a tengely átmérőjét. Számítsa ki a szükséges keresztmetszetet-. Ne kísérelje meg a túlméretezett csomagolás kalapálásával vagy az alulméretezett tömítés alátéttel „illeszteni”. Cserélje ki a megfelelő méretűre.

4. ok: Sérült a tengely vagy a hüvely felülete

A tengelyfelület a tömítés illeszkedési felülete. Bármilyen sérülés szivárgási utat hoz létre, amelyet egyetlen tömítés sem tud lezárni.

Tünetek:Szivárgás egy adott szöghelyzetből, amely nem változik a tömszelence beállításával. A tengelyen vagy a hüvelyen látható horzsolás, lyukasztás vagy korrózió.

Az előző tömítésből származó kopáshornyok csatornákat hoznak létre a folyadék megkerüléséhez.

A tengely felületén a korróziós lyukak szabálytalan tömítőfelületeket hoznak létre.

A tengely túlzott kifutása vagy a csapágykopás miatt a tengely elmozdul-középről.

Megoldás:Jó megvilágítás mellett ellenőrizze a tengelyt vagy a hüvelyt. Ha a hornyok mélyebbek 0,1 mm-nél, cserélje ki vagy{2}}megmunkálja újra a hüvelyt. Kisebb felületi sérülések esetén elfogadható lehet a karmantyújavítás tengelyjavító hüvely használatával. Ellenőrizze a tengely kifutását mérőórával -a JB/T 6612-2008 szerint, a tömszelence sugárirányú kifutása nem haladhatja meg a 0,05 mm-t TIR [6].

5. ok: Rossz csomagolóanyag az alkalmazáshoz

A különböző alkalmazások különböző csomagolóanyagokat igényelnek. Az egyik szivattyúban jól működő anyag gyorsan meghibásodhat a másikban.

Tünetek:A csomagolóanyag gyors károsodása, vegyi támadás (duzzadás, lágyulás vagy szétesés) vagy a csomagolóanyag elszenesedése.

A legfontosabb kiválasztási tényezők közé tartozik a folyadék hőmérséklete, nyomása, tengelyfordulatszáma, kémiai kompatibilitása és a csiszolóanyagok jelenléte. Részletes útmutatásért tekintse meg teljes anyagválasztási útmutatónkat: Hogyan válasszuk ki a megfelelő tömszelence-tömítőanyagot.

Megoldás:Tekintse át a működési feltételeket a csomagolás gyártójának alkalmazási határértékei alapján. Ha a feltételek meghaladják a csomagolás névleges hőmérsékleti tartományát, nyomásértékét vagy kémiai kompatibilitását, váltson megfelelő anyagra. A gyakori frissítések közé tartozik a PTFE-impregnált tömítés a vegyszerállóság érdekében, a grafittömítés a magas-hőmérsékletű kiszolgáláshoz és az aramid tömítés a koptató iszapokhoz.

NAPJÁRÓa következő szolgáltatásokat kínálja a termékek csomagolására vonatkozó vásárlási folyamat során:

Üzemi állapot kompatibilitási elemzés: Az ügyfél által megadott paraméterek alapján, mint például a nyomás és a hőmérséklet, optimális megoldást kínálunk a csomagolóanyag és a fonat konfigurációra.

2. Ingyenes kis-köteges minták;

3. Gyors reagálású leltár: Biztonsági készletet tartunk fenn az általánosan használt anyagokból és specifikációkból (például grafitból, aramidból és PTFE-ből);

4. Gyors{1}}szolgáltatás sürgős rendelésekhez

6. ok: Rossz csomagolási minőség vagy következetlen gyártás

A fonat sűrűségének változásai, a kenőanyag nem egyenletes eloszlása ​​és a nyersanyag keresztmetszeti tűrései- közvetlenül rontják az anyag szerkezeti integritását, helyi feszültségkoncentrációt és felgyorsult hődegradációt okozva.

Tünetek:Egyes gyűrűk ugyanabból a tételből eltérően működnek, vagy a csomagoláson látható hibák, például egyenetlen fonatsűrűség, nem egyenletes kenőanyag-eloszlás vagy laza szálak láthatók.

Megoldás:Forráscsomagolás dokumentált minőségellenőrzéssel rendelkező gyártóktól. Keresse az egyenletes fonatsűrűséget, az egyenletes kenőanyag-eloszlást és az egyértelmű méretpontosságot. A jobb-minőségű csomagolás kezdetben többe kerülhet, de csökkenti a gyakori cserék és a nem tervezett állásidő költségeit. A csomagolás minőségének értékeléséhez lásd az anyagválasztási útmutatónkat.

Ha jó minőségű{0}}csomagolószállítót keres, válasszonNAPJÁRÓ. NAPJÁRÓA termékek prémium alapanyagokból készülnek, kiváló tömítési teljesítményt, kopásállóságot és öregedésállóságot kínálnak. Az ipari alkalmazások széles körére alkalmasak, és tömítési teljesítményteszt-jelentésekkel, SGS- és FDA-tanúsítványokkal, hőmérséklet-ellenállási vizsgálati jelentésekkel és anyagösszetétel-tanúsítványokkal rendelkeznek, amelyek mindegyike megfelel az ipari tömítőanyag-szabványoknak.

7: A tervezési paramétereket meghaladó működési feltételek

Még a tökéletesen felszerelt és kiválasztott tömítés is meghibásodik, ha a szivattyú a tervezett határokon kívül működik.

Tünetek:A megfelelő telepítés és anyagválasztás ellenére a csomagolás ismétlődően meghiúsul. A kudarc előre látható időközönként következik be.

Nyomásugrások, amelyek meghaladják a tömítés névleges nyomását

Hőmérséklet-kiugrások a csomagolóanyag maximális üzemi hőmérsékletén túl

A szivattyú kavitációja vibrációt és tengelymozgást okoz

Száraz folyás vagy nem megfelelő öblítővíz a tömítődobozba

Megoldás:Szerelje fel a nyomás- és hőmérséklet-felügyeletet a tömszelencére. Ellenőrizze, hogy az öblítővíz-ellátás megfelelő és zavartalan-e. Ha a működési feltételeket nem lehet bevinni a tömítés névleges tartományába, fontolja meg a cserét mechanikus tömítésre vagy magasabb minőségű tömítőanyagra.

A SUNPASS nyomás- és hőmérsékletfigyelést is biztosít.

ANAPJÁRÓAz üveghőmérők szerves kerozint vagy alkoholt alkalmaznak hőmérséklet-érzékelő közegként, -100 és 200 fok közötti mérhető hőmérséklet-tartományban. A higanyhőmérők tovább szélesítik ezt a működési tartományt -30-600 fokra, hogy az ipari forgatókönyvek szélesebb körét alkalmazzák.

ANAPJÁRÓA tartós ipari nyomásmérő nagy{0}}pontos nyomásmérést tesz lehetővé számos alkalmazáshoz. A robusztus felépítésnek köszönhetően a mérőműszer ellenáll a nehéz körülményeknek, és megbízható, egyenletes pontosságot biztosít.

Diagnosztikai folyamatábra: Gyors referencia

Használja ezt a szisztematikus megközelítést a tömítésszivárgás okának diagnosztizálására:

7. Termékajánlataink

Miért válassz minket?

Az 1979-ben alapított SUNPASS SEALING TECH 178 alkalmazottat foglalkoztat. Több mint 40 éves kiforrott technológiára és tapasztalatra támaszkodva ipari tömítő- és hőszigetelő anyagok gyártására specializálódott. A SUNPASS jó hírnévvel és befolyással rendelkezik a tömítőiparban itthon és külföldön egyaránt.

A SUNPASS modern, 12000 m2-es professzionális műhellyel rendelkezik, több mint 20 gyártósorral, például grafittermékekkel, PTFE termékekkel, tömítőgyűrűvel, tömítő tömítéssel, üvegszálas termékekkel, kerámiaszálas termékekkel, gumitermékekkel és így tovább.

Az ügyfelek több mint 200 országban és régióban találhatók, mint például Kína, Kuvait, Spanyolország, Németország, Franciaország, Hollandia, Szaúd-Arábia, Oroszország, az Egyesült Államok, Mexikó, Brazília, Ausztrália, Dél-Korea, Japán, Thaiföld, Egyiptom, Belgium stb.

Minőségi nyersanyagok

Nyersanyag nyomon követhetőség és hozzáférés ellenőrzése:

Szigorú beszállítói audit és irányítás: műszaki, gyártási és minőségügyi rendszerértékeléseket végzünk az alapvető nyersanyag-beszállítóknál, mint például az aramidszál, a szénszál, a PTFE és a nagy-tisztaságú grafit, így minősített beszállítói listát állítunk össze. Kiváló-minőségű nyersanyagokból készült termékeink erős tömítést, kopásállóságot és öregedésállóságot kínálnak, különböző ipari forgatókönyvekhez alkalmasak, és erős üzemi körülményektűréssel rendelkeznek: kiváló magas-hőmérsékletállósággal, alacsony-hőmérsékletállósággal, nagy-nyomásállósággal és vegyi korrózióállósággal rendelkeznek, és széles hőmérséklet-tartományban, {0}28 fokos tartományban stabilan működnek. nagynyomású környezetben.

Tételek nyomon követési rendszere:Minden nyersanyag egyedi tételszámot kap, amely rögzíti eredetét, specifikációit és a beérkező ellenőrzési jelentéseket. Bármely késztermék visszavezethető a felhasznált nyersanyagok mennyiségére, így teljes -lánckövethetőség érhető el.

Gyártásellenőrzés

Professzionális minőségellenőrző csapat:Anyagtudományi és gépészmérnöki háttérrel rendelkező mérnökök vezetésével minden kezelő szigorú képzésen és tanúsításon esik át a munka megkezdése előtt. A sűrű szerkezeti kialakítás, a kiváló hordozótulajdonságok és a nagy rugalmasság felhasználásával egy több-rétegű tömítésvédő rendszer jön létre, amely hatékonyan blokkolja a különböző közegek, például gázok, folyadékok és por behatolási útvonalait.

Termék minőségbiztosítás:Rendelkezik tömítési vizsgálati jelentésekkel, SGS és FDA tanúsítványokkal, hőmérsékletállósági vizsgálati jelentésekkel és anyagösszetétel-tanúsítvánnyal, megfelel az ipari tömítőanyag-szabványoknak.

Az optimalizált több-rétegű, keresztfonatos{1}}konfigurációk közel-nulla diffúz kibocsátást tesznek lehetővé statikus szelepes alkalmazásoknál, és szigorúan ellenőrzött mikro-szivárgási kenési arányt (8-10 csepp/perc) a dinamikusan forgó berendezéseknél.

A 40–60%-kal hosszabb élettartamú nyersanyagok alkalmazása csökkenti a berendezések állásidejét és a beszerzési többletköltséget, ami a teljes birtoklási költség (TCO) igazolható csökkenésével korrelál.

③ Átfogó szolgáltatás

Működési feltételek adaptációs elemzése: Optimális illeszkedési megoldások biztosítása a csomagolóanyagokhoz és a zsinórozási módszerekhez az ügyfél által biztosított nyomás- és hőmérsékletviszonyok alapján;{0}}

Ingyenes kis{0}}köteges mintavétel;

Gyors reagálás leltár:Az általánosan használt anyagok és specifikációk (például grafit, aramid, PTFE) biztonsági készletének fenntartása

;

Zöld csatorna a sürgős rendelésekhez

Hivatkozások

[1] API Std 682 R2022, "Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps", 4. kiadás, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2022.

[2] API Std 610-2021, "Centrifugális szivattyúk kőolaj-, petrolkémiai és földgáziparhoz", 12. kiadás, American Petroleum Institute, Washington, DC, 2021.

[3] China Association of Petrochemical Equipment Management, "Pump Maintenance and Repair Procedures", CAPEPM, 2022. Elérhető: http://www.capepem.org.cn/3291.html

[4] GB/T 13007, "Centrifugális szivattyúk - vizsgálati módszerei", Kínai Szabványügyi Hivatal, 2011.

[5] "Petrochemical Equipment Integrity and Leak{1}}Free Standards", China Petroleum & Chemical Industry Federation.

[6] JB/T 6612-2008, „Static Seal and Packing Seal – Vocabulary”, Kínai Ipari és Információtechnológiai Minisztérium, 2008.

[7] Garlock Sealing Technologies, "Gland Packing Installation and Maintenance Guide", 2020.